牛奶的制作过程
你好，牛奶制作的具体工艺流程如下：原料乳检验：参见《生鲜牛乳检验指导书》和《生鲜牛乳检验方法》。冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24 小时，如超过24 小时需重新进行检测。巴氏杀菌：巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
总结来说，蒙牛纯牛奶的制作流程包括原料采集、初步处理、运输、检验、预处理、均质、杀菌、灌装、检验与包装以及冷链运输与销售等环节。在整个过程中，蒙牛严格把控每一个细节，确保产品的安全、卫生和品质，为消费者提供健康、营养的纯牛奶。
预处理：合格的牛奶首先会经过预处理，包括过滤、离心等步骤，去除牛奶中的杂质和脂肪。这一步骤有助于提高纯牛奶的品质和口感。均质处理：为了保持牛奶中的脂肪分布均匀，防止脂肪分层，牛奶会进行均质处理。均质处理是通过高压将牛奶中的脂肪球破碎成更小的颗粒，使其在牛奶中均匀分布。
牛奶的制作过程实际上是指从奶牛身上获得原奶，并对其进行处理以供人类饮用的过程。不过，值得注意的是，我们通常所说的制作牛奶其实更准确地应该被称为牛奶的处理和包装，因为牛奶是奶牛自然产生的，而非人为制造。
鲜牛奶如何加工?
所以，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
初步加工：预处理后的鲜奶会被送到加工厂进行初步加工。这包括离心分离、均质化处理等步骤。离心分离是为了去除鲜奶中的脂肪和蛋白质，均质化处理则是为了打破脂肪球，使其均匀分布在鲜奶中。杀菌：初步加工后的鲜奶需要进行杀菌处理，以杀死可能存在的细菌。
纯牛奶工艺流程 工艺流程 工艺要点 原料乳检验：参见《生鲜牛乳检验指导书》和《生鲜牛乳检验方法》。冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24 小时，如超过24 小时需重新进行检测。巴氏杀菌：巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
加工方式有批量式和连续式两种．批量式是分批将瓶奶送人压力釜或蒸锅中由蒸汽加热．连续式则靠输送带将奶连续地送人加热室中。冷却操作也是机械化的。无菌鲜奶中并不是绝对无菌的，主要是消灭了细菌中的营养，可能残留一些耐热的抱子。这种无菌鲜奶的货架寿命通常可达7天至一个月左右。
牛奶加工设备有哪些?
牛奶生产设备主要包括原料处理设备、杀菌设备、分离设备、搅拌设备和灌装设备。原料处理设备主要用于对牛奶的原料进行处理，包括牛奶接收罐、过滤器、冷却器等。这些设备可以将原料初步处理并去除其中的杂质。杀菌设备用于对牛奶进行灭菌处理，以保证产品的卫生安全和延长其保质期。
牛奶生产线主要生产各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等，全套鲜奶生产线主要有：收奶系统、调配系统、净乳和标准化系统、均质脱气系统、杀菌系统、灌装系统等。
酸奶加工包括的设备有：制冷罐：也叫暂存罐、储存罐，可以储存生奶防止变质 2：、双联过滤器：过滤杂质、牛毛之类的杂物。预热罐：给均质机做铺垫，均质机受热温度为60度 均质机：粉碎牛奶中的蛋白球和脂肪球，让牛奶喝起来口感细腻，看起来颜色洁白让人一看就想喝的冲动。